一、背景介紹

飛秒激光3D打印技術(shù)實現(xiàn)的二十多年里，基于雙光子聚合原理實現(xiàn)的百納米級打印分辨率及強大的三維成型能力使之順利地應(yīng)用到了微機械、微光學(xué)、微電子、生物醫(yī)學(xué)等多個領(lǐng)域。利用光刻膠共混無機功能材料等手段，還可以實現(xiàn)含有金屬、半導(dǎo)體、介電、玻璃等無機功能組分的精細結(jié)構(gòu)，進一步拓展了其功能化應(yīng)用。然而依賴于聚合物骨架的三維結(jié)構(gòu)影響了電學(xué)連通及光學(xué)性質(zhì)，通過熱處理等手段去除有機部分后不可避免會產(chǎn)生缺陷等結(jié)構(gòu)性破壞，這些問題阻礙了飛秒激光3D打印應(yīng)用于高性能功能器件制造。

近年來，一些新技術(shù)的涌現(xiàn)一定程度上解決了這些問題，基于功能前驅(qū)體反應(yīng)以及膠體納米顆粒已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)打印高無機占比的三維微納結(jié)構(gòu)，并且在高通量、高分辨率、通用性等方面逐漸與雙光子聚合看齊，并已經(jīng)展示出一些高性能光電子等器件的制備能力，對飛秒激光3D打印技術(shù)的進一步發(fā)展具有重要意義。

二、關(guān)鍵技術(shù)進展

無機材料飛秒激光3D打印的進展主要來源于材料體系、材料工藝上的進展，基于聚合物共混的無機材料打印體系長期以來難以實現(xiàn)高無機占比，如何利用無機材料直接用于飛秒激光打印成型是解決這一問題的有效途徑。除了利用功能前驅(qū)體分子外，伴隨著膠體納米顆粒合成技術(shù)的進步，直接利用膠體納米顆粒定向誘導(dǎo)組裝是用于無機材料飛秒激光3D打印的新思路，并且至今已經(jīng)有了多種方法得以實現(xiàn)。

1.聚合物共混

利用前驅(qū)體分子或納米顆粒與光刻膠共混能夠有效實現(xiàn)包含金屬、磁性材料、陶瓷、半導(dǎo)體、玻璃等組分的微納結(jié)構(gòu)打印。為了提高無機材料共混比例，研究人員通常將分子或納米顆粒表面修飾可聚合的單體分子結(jié)構(gòu)，并盡可能減小納米顆粒尺寸，這些手段能使打印結(jié)構(gòu)無機組分占比略高于50%，分辨率達到約200 nm，如圖1所示。

圖1 基于納米顆粒共混的雙光子聚合打印方法。（a）二氧化硅納米顆粒樹脂雙光子聚合打印；（b）磁性 Fe3O4納米顆粒雙光子聚合打印；（c）含紅綠藍量子點雙光子聚合打印；（d）金屬納米顆粒雙光子聚合打印

2.前驅(qū)體反應(yīng)

利用飛秒激光輻照金屬鹽溶液實現(xiàn)光誘導(dǎo)還原，對于一些重金屬元素如金、銀、銅、鉑等金屬，能夠直接實現(xiàn)溶液中制備三維結(jié)構(gòu)，并保持較高的金屬成分含量。利用飛秒激光誘導(dǎo)氫倍半硅氧烷中Si-H鍵裂解，形成氫倍半硅氧烷間形成Si-O-Si連接，能夠?qū)崿F(xiàn)近乎純SiOx（>95%）的玻璃三維結(jié)構(gòu)。另一方面，以硅烷偶聯(lián)劑為硅源，共混抗壞血酸鈉為還原劑，就能夠利用飛秒激光直接形成硅納米顆粒，并可以實現(xiàn)含硅的三維結(jié)構(gòu)生成。雖然利用飛秒激光輻照下功能前驅(qū)體反應(yīng)能夠形成高無機占比的打印結(jié)構(gòu)，但是不同反應(yīng)原理所適用的材料體系單一，功能前驅(qū)體分子間差異較大，在打印通用性上還有發(fā)展的空間。

圖2 基于前驅(qū)體反應(yīng)的激光打印方法。（a）激光打印還原金屬結(jié)構(gòu)示意圖，包括形核、生長、聚集三階段；（b）基于氫倍半硅氧烷（HSQ）直寫玻璃三維微納結(jié)構(gòu)；（c）基于硅烷偶聯(lián)劑激光還原打印硅結(jié)構(gòu)；（d）激光打印Pt、ZnO、Ag微納結(jié)構(gòu)

3.光誘導(dǎo)納米顆粒配體脫附

膠體納米顆粒通常由功能核心以及表面配體組成，其在溶液中穩(wěn)定分散的能力往往由表面配體所決定，如果表面配體脫附，納米顆粒核心在溶液中無法維持分散狀態(tài)，容易形成團簇失穩(wěn)，從而形成沉淀。研究人員通過光誘導(dǎo)ZrO2納米顆粒表面配體脫附形成帶電顆粒，如圖3（a）所示，以2,4-雙(三氯甲基)-6-對甲氧基苯乙烯基-S-三嗪（BTMST）為光引發(fā)劑與甲基丙烯酸配體修飾的ZrO2納米顆粒形成ZrO2-BTMST雜化物。在光輻照下，BTMST光解并與ZrO2納米顆粒表面配體相互作用，破壞了顆粒表面電荷屏蔽層，ZrO2顆粒聚集后，溶解度降低，實現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)打印。對于金屬納米顆粒而言，飛秒激光能直接實現(xiàn)表面油酸配體脫附熱解，進而使納米顆粒間定向組裝，完成三維結(jié)構(gòu)制造，如圖3（b）。同樣的，光誘導(dǎo)納米顆粒表面配體脫附并非是一個通用性方法，具體機理會因納米顆粒以及表面配體種類性質(zhì)變化而變化，使其難以滿足于具有豐富種類的膠體納米顆粒庫。

圖3 光誘導(dǎo)納米顆粒配體脫附實現(xiàn)3D打印。（a）光引發(fā)誘導(dǎo)極性變化的納米顆粒組裝；（b）激光誘導(dǎo)金納米顆粒配體脫附熱解打印

4.光誘導(dǎo)納米顆粒配體成鍵

通過激光誘導(dǎo)納米顆粒間化學(xué)鍵合，能提升顆粒間的結(jié)合力，為納米顆粒三維結(jié)構(gòu)制備提供較強的機械支撐作用。2022年，清華大學(xué)精密儀器系孫洪波、林琳涵課題組提出光激發(fā)誘導(dǎo)化學(xué)鍵合技術(shù)，這項技術(shù)利用光生載流子調(diào)控納米顆粒表面配體活性，實現(xiàn)了半導(dǎo)體、金屬膠體納米顆粒間的化學(xué)鍵合及3D納米打印。具體過程以量子點為例：光激發(fā)量子點后產(chǎn)生激子，激子分離形成的空穴通過能級適配轉(zhuǎn)移到納米晶體表面，誘導(dǎo)硫醇配體通過氧化還原反應(yīng)脫附。配體脫附后，會在納米晶表面暴露出未成鍵的活性位點，與相鄰顆粒表面配體成鍵，從而實現(xiàn)納米顆粒間成鍵、組裝及打印。這表明在合適的顆粒-配體能級設(shè)計下，可以適用于多種納米顆粒體系的三維微納結(jié)構(gòu)制備。如圖4（a）所示。這項技術(shù)可以實現(xiàn)超越光學(xué)衍射極限的制造，其打印線寬最小可達77 nm。納米像素畫結(jié)構(gòu)的顯示分辨率能達到20000 ppi，展現(xiàn)出了在集成光電子及超分辨顯示等方面的應(yīng)用可能性。此外，該技術(shù)無需共混、燒結(jié)等復(fù)雜的前處理及后處理過程，能夠維持納米顆粒原有特性，有望用于制備高分辨QLED、集成光電探測器、太陽能電池等光電器件。

為了進一步拓寬打印材料體系，該課題組聯(lián)合清華大學(xué)化學(xué)系李景虹、張昊課題組，于2023年開發(fā)了普適性的光誘導(dǎo)疊氮分子-配體交聯(lián)技術(shù)。如圖4（b）所示，該研究基于雙-全氟苯基疊氮化物分子，如 1,5-雙（4-疊氮基-2,3,5,6-四氟苯基）五-1,4-二烯-3-酮（BTO）。在激光活化下，BTO兩端的疊氮官能團脫氮形成氮賓自由基，與顆粒表面烷烴配體形成碳氫插入，實現(xiàn)納米顆粒間光化學(xué)鍵合（3D Pin）。此外，實驗中開發(fā)了水溶和非水溶的雙疊氮交聯(lián)分子，因此可以適用于幾乎任意種類膠體納米顆粒的打印。如圖4（c）~（d）所示，該技術(shù)實現(xiàn)了半導(dǎo)體、金屬、氧化物等納米材料及其混合物的直接3D打印，基本實現(xiàn)了對無機材料體系的全覆蓋。打印結(jié)構(gòu)中無機占比高于90 %，在400 ℃熱處理1 h后可去除結(jié)構(gòu)中的有機配體，線性收縮率僅約8%。

圖4 光誘導(dǎo)納米顆粒間成鍵實現(xiàn) 3D微納打印。（a）光激發(fā)誘導(dǎo)化學(xué)鍵合打印機理；（b）3D Pin打印機理；（c）3D Pin打印金屬、氧化物、半導(dǎo)體微納三維結(jié)構(gòu)掃描電子顯微鏡圖片；（d）3D Pin打印混合膠體溶液的EDS元素分布圖

三、總結(jié)與展望

利用前驅(qū)體反應(yīng)以及基于納米顆粒打印的相關(guān)技術(shù)出現(xiàn)表明，利用飛秒激光打印已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)各類無機結(jié)構(gòu)的三維微納結(jié)構(gòu)制造，并滿足一定的功能性應(yīng)用。為實現(xiàn)普適性、高純度、高精度、真三維的復(fù)雜微納無機功能器件批量化制備提供了可能性。

利用納米顆粒間成鍵的飛秒激光3D打印手段展現(xiàn)了令人印象深刻的通用打印能力，不過由于顆粒間成鍵的時間尺度較小，納米顆粒組裝過程難以有效弛豫形成有序結(jié)構(gòu)，喪失了納米顆粒間功函數(shù)疊加條件下耦合，納米顆粒周期性排列下表現(xiàn)出新的或改善的電子傳輸、催化活性、光發(fā)射和吸收等方面增強的特性。可以預(yù)見的是，實現(xiàn)光誘導(dǎo)納米顆粒周期性排列可能是基于納米顆粒打印實現(xiàn)突破性應(yīng)用進展的重要方向。

另一點值得注意的是，現(xiàn)有的無機材料飛秒激光3D打印技術(shù)往往難以實現(xiàn)高通量打印，制備1 mm3體積的物體可能需要數(shù)天時間，而基于雙光子聚合開發(fā)的全息打印、時空聚焦打印、雙色兩步吸收打印等方法已經(jīng)能將打印速度提高幾個數(shù)量級（>5 mm3/h），如果無機材料打印能夠結(jié)合這些高通量制造技術(shù)，可以想象基于飛秒激光打印高分辨，超高通量的無機材料微納器件才能夠在未來實現(xiàn)大規(guī)模制造應(yīng)用。

參考文獻： 中國光學(xué)期刊網(wǎng)

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